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讓大家深入了解一下數(shù)控加工原理和特點
2012-8-17

1.數(shù)控加工原理

    當我們使用機床加工零件時,通常都需要對機床的各種動作進行控制,一是控制動作的先后次序,二是控制機床各運動部件的位移量。采用普通機床加工時,這種開車、停車、走刀、換向、主軸變速和開關(guān)切削液等操作都是由人工直接控制的。采用自動機床和仿形機床加工時,上述操作和運動參數(shù)則是通過設(shè)計好的凸輪、靠模和擋塊等裝置以模擬量的形式來控制的,它們雖能加工比較復(fù)雜的零件,且有的靈活性和通用性,但是零件的加工精度受凸輪、靠模制造精度的影響,而且工序準備時間也很長。

采用數(shù)控機床加工零件時,只需要將零件圖形和工藝參數(shù)、加工步驟等以數(shù)字信息的形式,編成程序代碼輸入到機床控制系統(tǒng)中,再由其進行運算處理后轉(zhuǎn)成驅(qū)動伺服機構(gòu)的指令信號,從而控制機床各部件協(xié)調(diào)動作,自動地加工出零件來。當更換加工對象時,只需要重新編寫程序代碼,輸入給機床,即可由數(shù)控裝置代替人的大腦和雙手的大部分功能,控制加工的全過程,制造出任意復(fù)雜的零件。

    數(shù)控機床的控制系統(tǒng)一般都能按照數(shù)字程序指令控制機床實現(xiàn)主軸自動啟停、換向和變速,能自動控制進給速度、方向和加工路線,進行加工,能選擇刀具并根據(jù)刀具尺寸調(diào)整吃刀量及行走軌跡,能完成加工中所需要的各種輔助動作。

2.數(shù)控加工的特點

 總的來說,數(shù)控加工有如下特點:

 (1) 自動化程度高,具有很高的生產(chǎn)效率。除手工裝夾毛坯外,其余全部加工過程都可由數(shù)控機床自動完成。若配合自動裝卸手段,則是無人控制工廠的基本組成環(huán)節(jié)。數(shù)控加工減輕了操作者的勞動強度,了勞動條件;省去了劃線、多次裝夾定位、檢測等工序及其輔助操作,地提高了生產(chǎn)效率。

 (2) 對加工對象的適應(yīng)性強。改變加工對象時,除了更換刀具和解決毛坯裝夾方式外,只需重新編程即可,不需要作其他任何復(fù)雜的調(diào)整,從而縮短了生產(chǎn)準備周期。

 (3) 加工精度高,質(zhì)量穩(wěn)定。加工尺寸精度在0.0050 .01 mm 之間,不受零件復(fù)雜程度的影響。由于大部分操作都由機器自動完成,因而了人為誤差,提高了批量零件尺寸的一致性,同時精密控制的機床上還采用了位置檢測裝置,更加提高了數(shù)控加工的精度。

 (4) 易于建立與計算機間的通信聯(lián)絡(luò),容易實現(xiàn)群控。由于機床采用數(shù)字信息控制,易于與計算機輔助設(shè)計系統(tǒng)連接,形成CAD/CAM一體系統(tǒng),并且可以建立各機床間的聯(lián)系,容易實現(xiàn)群控。