歷史學(xué)家認(rèn)為，第壹支絲錐大概制造于公元前400年，而鉆孔工具的問(wèn)世還要早得多。盡管這些基本制造工藝已年代久遠(yuǎn)，但意義重大的技術(shù)進(jìn)步卻一直延續(xù)到今天。

航空、醫(yī)學(xué)、石油等行業(yè)的需求推動(dòng)了大多數(shù)加工技術(shù)的進(jìn)步，其中主要是對(duì)高精度、小尺寸以及（在許多情況下）對(duì)“清潔加工”的需求。

在加工直徑50mm或更小的孔時(shí)，鉆頭仍然是占有優(yōu)勢(shì)的工具，盡管激光、“水刀”和放電加工在孔加工領(lǐng)域的應(yīng)用也在不斷增長(zhǎng)。目前，硬質(zhì)合金已成為許多工業(yè)加工的基礎(chǔ)材料。鉆頭也很受歡迎。許多用戶為了獲得與其生產(chǎn)要求相匹配的刀具，寧愿支付更高的刀具價(jià)格。

為了滿足加工新的金屬材料的需求，肯納公司（Kennametal）開(kāi)發(fā)了一種采用新牌號(hào)和新的幾何設(shè)計(jì)的可轉(zhuǎn)位式鉆頭。據(jù)肯納公司的Chet Parzick介紹，該公司的鉆頭已能鉆削加工直徑小至3mm、孔深達(dá)到30倍孔徑的小深孔。這些長(zhǎng)鉆頭大部分都是為汽車零部件的加工而開(kāi)發(fā)的。

大昭和精密工具公司（BIG Kaiser Precision Tooling）的Tim Stapula指出，對(duì)精密加工的需求推動(dòng)了帶亞微米級(jí)可調(diào)鏜頭的鏜削刀具的開(kāi)發(fā)。例如，許多航空和汽車行業(yè)的用戶要求達(dá)到±0.013mm的鏜孔精度，為了實(shí)現(xiàn)流水線的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，這是保證的。為了確保準(zhǔn)確定位，該鏜刀上配備了可用于高速鏜削的微調(diào)螺距差動(dòng)螺釘和平衡調(diào)節(jié)盤(pán)。對(duì)于更小孔徑的加工，該公司提供了孔徑尺寸范圍4－20mm的Quatro 15 plus鉆頭系列。為了夾持直徑更小的鉆頭和立銑刀，大昭和提供了一種轉(zhuǎn)速為50－80000rpm的空氣主軸，其徑跳誤差僅為3µm。

當(dāng)今的市場(chǎng)是由航空工業(yè)、石油氣工業(yè)的發(fā)展推動(dòng)的。這兩個(gè)行業(yè)都大量使用不銹鋼和高溫ji合金（HRSA）材料。為了滿足加工這些材料的需求，山特維克可樂(lè)滿公司開(kāi)發(fā)了CoroDrill 880鉆頭系列（孔徑12－64mm，孔深可至5D）。該公司的鉆削產(chǎn)品專家Curtis Cole指出，在鉆頭設(shè)計(jì)中，常常采用可轉(zhuǎn)位刀片式鉆頭進(jìn)行半粗加工和半精加工。整體硬質(zhì)合金鉆頭的成本較高，但鉆削精度高、定位能力好。整體硬質(zhì)合金通常用于制造直徑20mm以下的鉆頭。山特維克的CoroDrill 880可轉(zhuǎn)位鉆頭的加工性能比它所替代的產(chǎn)品大幅提高。R846 Delta-C鉆削系統(tǒng)（金箭鉆）也是山特維克的新產(chǎn)品，其特點(diǎn)是采用了正角鉆尖形狀設(shè)計(jì)、具有連貫一致的外形曲線和保護(hù)圓角的切削刃，以及能流暢排屑的較深槽型。這些設(shè)計(jì)有利于采用較高的切削速度、減小切削力和延長(zhǎng)刀具壽命，使刀具均勻磨損，將刀尖角破損的可能性降至較低，穩(wěn)定切削性能。

ATI Stellram公司新開(kāi)發(fā)了一種雙重材料硬質(zhì)合金鉆頭，其特點(diǎn)是應(yīng)用了“硬芯”技術(shù)——鉆頭芯部采用一種可抵抗刀尖破損的微細(xì)晶粒硬質(zhì)合金材料。據(jù)稱，該鉆頭的壽命是目前市場(chǎng)上常見(jiàn)的其它高性能鉆頭的4倍。Stellram公司產(chǎn)品經(jīng)理Werner Mueller解釋說(shuō)，該鉆頭采用了兩種不同牌號(hào)的硬質(zhì)合金材料，一種具有較好的彈性，足以承受施加在鉆尖上的切削壓力；另一種具有較好的性，可與刀具外徑處的高速度相匹配。當(dāng)?shù)毒叩耐庵芮邢魅幸院芨叩谋砻嫠俣冗M(jìn)行切削時(shí)，鉆尖則可以吸收高切削壓力并基本保持穩(wěn)定。所用的兩種硬質(zhì)合號(hào)都是根據(jù)加工要求專門(mén)設(shè)計(jì)的，可以根據(jù)被鉆削的工件材料選用不同的硬質(zhì)合號(hào)及其組合。由于磨損力減小，為了實(shí)現(xiàn)“零徑跳”，采用了140°的鉆尖角。目前，該公司已能提供用于切削鋼和鑄鐵的鉆頭牌號(hào)，其長(zhǎng)徑比為3∶1和5∶1。年內(nèi)將可提供長(zhǎng)徑比為5∶1和8∶1的內(nèi)冷式鉆頭。

Werner介紹了一個(gè)應(yīng)用實(shí)例：某種加工要求在4140淬硬鋼上加工814個(gè)孔，原來(lái)需要使用3支鉆頭，加工時(shí)間過(guò)66分鐘。而使用1支“硬芯”鉆頭進(jìn)行加工，僅用34分鐘就鉆完了814個(gè)孔（加工速度為每孔2.5秒）。

聯(lián)合機(jī)械工程公司（Allied Machine and Engineering，AMEC）的產(chǎn)品經(jīng)理Rob Brown表示，“我們非常重視對(duì)客戶需求的快速響應(yīng)。客戶不想知道什么時(shí)候貨可以送到，他們只想知道為什么現(xiàn)在貨還沒(méi)送到！這是因?yàn)榭s短開(kāi)發(fā)周期的壓力很大，而車間里干活的人很少。與此同時(shí)，機(jī)床的單位時(shí)間運(yùn)行成本也在不斷提高。我們公司擁有一個(gè)很大的刀具成品庫(kù)，備有各種幾何參數(shù)、不同長(zhǎng)度和涂層的刀具。我們還可以為水電、建筑鋼材、汽車等特定行業(yè)提供適合其加工特點(diǎn)的刀具。”AMEC也能以較短的響應(yīng)時(shí)間提供定制刀具。為了有助于刀具的快速交貨，AMEC開(kāi)發(fā)了Insta-Quote系統(tǒng)，這是一種在線報(bào)價(jià)軟件包，可以實(shí)時(shí)提供產(chǎn)品報(bào)價(jià)和圖紙。為了縮短加工周期、減少刀具庫(kù)存，市場(chǎng)對(duì)刀具的需求也很大。AMEC不斷向市場(chǎng)推出孔加工解決方案及產(chǎn)品，如GEN3SYS高鉆進(jìn)率鉆削系統(tǒng)、GEN2 T-A開(kāi)放式鉆頭，以及新開(kāi)發(fā)的Revolution Drill，這是一種可調(diào)式IC鉆頭，其直徑方向的調(diào)節(jié)量可達(dá)0.200°，長(zhǎng)徑比為4.5。

大多數(shù)刀具制造商都注意到，能高精度加工不銹鋼和合金的刀具有很大市場(chǎng)需求。為了滿足這種需求，住友電工硬質(zhì)合金公司（Sumitomo Electric Carbide Inc.）為其SMD可換齒冠鉆頭設(shè)計(jì)了多種新型鉆尖，包括一種用于加工合金、采用的切削刃制備方式和刀尖幾何形狀的鉆尖。據(jù)該公司的Paul Ratzki介紹，加工合金的鉆尖采用了性的硬質(zhì)合號(hào)和公司專有的DEX光滑涂層。由于不銹鋼和合金通常粘度較大，不易切削，因此對(duì)鉆尖切削刃的鈍化處理程度較輕。DEX涂層是為了滿足零件加工的嚴(yán)格要求而開(kāi)發(fā)的，刀具的基體和涂層都符合人體的要求。另一種新開(kāi)發(fā)的MTL-C鉆尖用于鑄鐵加工。通過(guò)對(duì)鉆尖切削刃進(jìn)行鈍化處理，減少了加工鑄鐵時(shí)常見(jiàn)的崩刃現(xiàn)象。為了滿足對(duì)較長(zhǎng)鉆頭的需求，將鉆體的長(zhǎng)徑比擴(kuò)大到8，從而了鉆頭的深孔加工能力。由于SMD可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金鉆頭采用了的鋸齒狀聯(lián)接系統(tǒng)來(lái)聯(lián)接鉆尖與鉆體，提高了鉆頭精度，因此其加工精度比傳統(tǒng)的可轉(zhuǎn)位刀片式鉆頭更高。該公司今后將提供更多整體硬質(zhì)合金鉆頭，明年還將推出直徑50mm以上的可轉(zhuǎn)位鉆頭。

螺紋可以通過(guò)滾壓、攻絲、銑制和磨制等工藝方法加工。

在攻絲加工時(shí)，直徑比孔徑稍大的絲錐被推進(jìn)孔內(nèi)，絲錐外圓周上的刀槽即可切出螺紋，加工的進(jìn)行主要依賴于施加的扭矩。

在銑制螺紋時(shí)，直徑小于孔徑的銑刀以圓周運(yùn)動(dòng)與直線運(yùn)動(dòng)相結(jié)合的方式在孔壁上銑制出螺紋。

磨制螺紋加工高精度螺紋（如測(cè)微螺桿、滾珠絲杠副、機(jī)床主軸零件等）。對(duì)于硬度大于HRC50的工件材料，磨削可能是唯壹可用的螺紋加工方法。

砂輪所用磨料從氧化鋁到金剛石或CBN各不相同。UGT公司的圓柱產(chǎn)品分部為螺紋磨削加工提供了Studer數(shù)控螺紋磨床。雖然它是一種標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床，但配備了用于磨削分配的軟件。編程很簡(jiǎn)單，通過(guò)一次性設(shè)置，用戶就能進(jìn)行常規(guī)圓柱磨削和螺紋磨削。該軟件可以計(jì)算螺紋牙型和修形程序，還能控制C軸。只需撳下按鈕，即可生成標(biāo)準(zhǔn)螺紋牙型。

LMT公司可以提供多種型號(hào)的螺紋滾壓加工系統(tǒng)（包括軸向、徑向和切向滾絲裝置）。目前，這些滾絲裝置的市場(chǎng)是加裝在數(shù)控車床和加工中心上使用。與切制螺紋相比，用該裝置滾制螺紋加工速度更快。T220F切向滾絲裝置是新開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品，可用于單軸和多軸螺紋車床以及數(shù)控車床上，其加工螺紋的規(guī)格范圍是M2–M38螺紋長(zhǎng)度，滾制一個(gè)螺紋的實(shí)際時(shí)間約為1秒鐘。

許多螺紋加工都與緊固件有關(guān)，在直線傳動(dòng)裝置、電子產(chǎn)品和輸電設(shè)備零件的制造中也有大量高精度螺紋需要加工。例如，Drake制造服務(wù)公司可以提供成系列的內(nèi)、外圓磨床，可用于磨制絲錐、蝸桿、齒輪、絲杠以及動(dòng)力轉(zhuǎn)向零件等。高精度蝸桿蝸輪副（質(zhì)量符合DIN 2標(biāo)準(zhǔn)）要求齒廓和導(dǎo)程的偏差不過(guò)幾個(gè)微米，此類蝸輪副用于驅(qū)動(dòng)第四軸定位工作臺(tái)以及機(jī)床上的軸系、滾齒機(jī)上的自動(dòng)偏心夾緊卡盤(pán)等，并越來(lái)越多地用于食品服務(wù)業(yè)的工業(yè)減速器齒輪箱，以及其他終端用戶難以容忍齒輪噪聲的場(chǎng)合。

Drake公司總裁James L. Vosmik指出，磨制螺紋的另一個(gè)不斷增長(zhǎng)的市場(chǎng)與小型電子裝置（如iPods、黑莓手機(jī)、蜂窩電話、光盤(pán)驅(qū)動(dòng)器、掌上電腦及類似裝置）的加工有關(guān)。加工這些電子裝置上的緊固件螺孔需要直徑3mm或更小的絲錐。目前，加工這種絲錐的磨床由直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，與通過(guò)滾珠絲杠傳動(dòng)的機(jī)床相比，允許采用更高的鏟齒速度。加上采用機(jī)械手從每次可盛裝300個(gè)以上工件的托盤(pán)上裝卸工件，使無(wú)人看管的自動(dòng)化加工成為可能。

螺紋加工的可選方式包括攻絲、銑制、磨削和冷滾成型。車削螺紋和攻絲通常是零件加工的工序，因此，對(duì)于復(fù)雜工件來(lái)說(shuō)，由于報(bào)廢成本太高，螺紋加工變得非常關(guān)鍵。

根據(jù)Advent Tool & Manufacturing公司Ross D. Wegryn-Jones的觀點(diǎn)，由于目前的機(jī)床具有螺旋插補(bǔ)功能已相當(dāng)普遍，因此在一些加工中銑制螺紋正逐漸取代攻絲。螺紋銑削既可采用整體硬質(zhì)合金銑刀，也可采用可轉(zhuǎn)位刀具。在加工材料較硬、加工周期較短、加工質(zhì)量要求較高等攻絲容易出現(xiàn)問(wèn)題的加工場(chǎng)合，采用螺紋銑削工藝具有優(yōu)勢(shì)。然而，當(dāng)螺紋底孔較小、孔深較大時(shí)，螺紋銑削會(huì)變得十分困難。為解決這一難題，專門(mén)從事螺紋銑削加工的Advent Tool公司提供了多種刀具解決方案。

螺紋銑削所需的機(jī)床功率很小。但是，操作者要清楚，銑削螺紋時(shí)，在工具系統(tǒng)、機(jī)床和夾具上會(huì)增加側(cè)向負(fù)載壓力。為了克服這種側(cè)向負(fù)載，Advent Tool提供了多種解決方案，包括采用交錯(cuò)排列刀齒、減齒和多種螺旋槽設(shè)計(jì)。

Wegryn-Jones指出，當(dāng)?shù)毒呋蚪z錐折斷在工件中成為一個(gè)潛在問(wèn)題時(shí)，螺紋銑制工藝的優(yōu)勢(shì)就顯現(xiàn)出來(lái)，因?yàn)槿绻菁y銑刀折斷，比較容易從工件中取出。由于螺紋加工是工件的加工工序之一，此時(shí)工件本身的價(jià)值較高，因此這是銑制螺紋一個(gè)很大的優(yōu)勢(shì)。

在對(duì)標(biāo)準(zhǔn)螺紋進(jìn)行典型的銑削加工時(shí)，螺紋銑刀的直徑通常應(yīng)為螺孔大徑的75％。螺紋銑刀以每轉(zhuǎn)動(dòng)一周沿Z軸進(jìn)給一個(gè)螺距的速率反復(fù)作圓周運(yùn)動(dòng)（順銑），從而切制出螺紋。螺紋的配合精度等級(jí)取決于將能切出正確螺紋尺寸的正確銑刀直徑輸入控制器。控制器和程序員通過(guò)正確編制的加工代碼和程序，就能確保加工順利進(jìn)行。

根據(jù)不同的加工要求，Advent銑刀可以采用不同數(shù)量的刀片。例如，銑削直徑152mm的孔可以采用一把帶有30個(gè)刀片的大銑刀。如果對(duì)生產(chǎn)率要求不是太高的話，Advent還可以提供另一種只有幾個(gè)刀片的小銑刀。這種較小的銑刀所需加工周期可能稍長(zhǎng)一些，但可應(yīng)用于更多的加工場(chǎng)合。

采用旋轉(zhuǎn)刀具的螺紋成型加工通常是在一臺(tái)單獨(dú)的機(jī)床上進(jìn)行，不過(guò)它也可以作為一種可選加工系統(tǒng)配備到某些常規(guī)機(jī)床上。在此類加工中（無(wú)論是加工內(nèi)螺紋還是外螺紋），都是由工件向旋轉(zhuǎn)的刀具移動(dòng)進(jìn)給，當(dāng)旋轉(zhuǎn)與進(jìn)給的同步運(yùn)動(dòng)形成螺距時(shí)，刀具即可切制出螺紋。

由Leistritz公司機(jī)床部開(kāi)發(fā)的另一種的螺紋成型方法稱為“內(nèi)旋法”。據(jù)該公司的Ralph Wehmann介紹，在“內(nèi)旋法”加工中，單刃刀具既旋轉(zhuǎn)又?jǐn)[動(dòng)。擺動(dòng)量可在機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)中編程設(shè)定，并通過(guò)螺紋數(shù)據(jù)計(jì)算出來(lái)。這種運(yùn)動(dòng)確保了刀具能在與螺紋的螺旋角垂直的方向切除工件材料。該系統(tǒng)可對(duì)具有大長(zhǎng)徑比的孔進(jìn)行精密螺紋加工，因?yàn)榈毒叩闹饕吸c(diǎn)正好位于切削處的后面。這種方法的加工精度可與內(nèi)螺紋磨削加工媲美，同時(shí)其加工時(shí)間較短，加工周期較快。此外，它還可以表面光潔度，無(wú)需使用冷卻液，并可在硬度達(dá)HRC63的鋼件上加工螺紋。

“磨料水刀”孔加工工藝是Flow公司開(kāi)發(fā)的一項(xiàng)重要技術(shù)，其應(yīng)用才剛剛開(kāi)始起步。據(jù)經(jīng)驗(yàn)豐富專家Steve Craigen介紹，該工藝非常適合在噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)零件、復(fù)合材料、玻璃、薄陶瓷、硬金屬等材料上鉆削小孔，其應(yīng)用市場(chǎng)正在不斷擴(kuò)大。

該工藝在加工復(fù)合材料方面，因?yàn)樗粌H加工速度快，而且不會(huì)造成材料分層。由于噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)零件表面為了熱防護(hù)而涂覆有薄陶瓷涂層，與激光加工表面質(zhì)量較差和放電加工速度較慢相比，“水刀”鉆削在這兩方面均具有優(yōu)勢(shì)。存在的主要問(wèn)題是鉆削蜂窩材料或僅有一側(cè)需要鉆削的情況。在這種情況下，“水刀”并不是完成加工任務(wù)的正確刀具選擇。高ji技術(shù)副總裁Mohamed Hashish介紹說(shuō)，F(xiàn)low公司為這些加工開(kāi)發(fā)了真空輔助工藝，事實(shí)證明，該輔助工藝對(duì)于在敏感材料上鉆孔可起到關(guān)鍵作用。在啟動(dòng)水刀加工前，首先用一個(gè)外部真空源將磨料吸進(jìn)切削頭，以確保工件材料不會(huì)受到純水流的沖擊而造成復(fù)合材料分層或玻璃材料碎裂。

航空工業(yè)的一種典型加工是在厚度僅為1－2mm的碳纖維噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)艙壁上鉆孔。由于需要鉆孔的數(shù)量龐大（數(shù)十萬(wàn)個(gè)），因此要求鉆削過(guò)程很快。采用“水刀”鉆削可以達(dá)到每孔不到1秒鐘的加工速度。不過(guò)，流體噴射的啟動(dòng)與停止技術(shù)是一個(gè)仍需開(kāi)發(fā)的領(lǐng)域，因?yàn)樗鼘?duì)于確定鉆孔周期起著重要作用。目前，據(jù)說(shuō)Flow水刀系統(tǒng)的加工速度已過(guò)機(jī)械式鉆孔，并正向激光鉆孔的速度發(fā)起挑戰(zhàn)。

由于磨料的價(jià)格越來(lái)越昂貴，因此現(xiàn)在應(yīng)該認(rèn)真考慮如何地使用磨料以及可能的回收方法。好在鉆孔并不需要太多磨料，例如，在常規(guī)切削（不是鉆孔）時(shí)，一臺(tái)加工系統(tǒng)每分鐘大約要用1磅磨料，而對(duì)于小孔鉆削而言，需要的磨料僅為每分鐘約0.15磅。

Agie Charmilles公司推出了兩種鉆孔機(jī)床——Drill 11和一臺(tái)為線切割放電加工鉆削預(yù)孔的機(jī)床。Drill 11是一種用于在硬材料（如淬硬鋼或硬質(zhì)合金）工件上鉆孔的機(jī)床，鉆削孔徑范圍為0.3－3.0mm，轉(zhuǎn)孔深度可達(dá)200mm。利用其三軸數(shù)控系統(tǒng)，可對(duì)各種直徑的孔進(jìn)行加工編程，以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)加工。機(jī)床工作臺(tái)尺寸為400mm×300mm，工作行程為300mm×200mm×300mm，其多點(diǎn)鉆削功能和一體轉(zhuǎn)軸使其可在多個(gè)位置自動(dòng)進(jìn)行電蝕鉆孔加工。使用一種可選購(gòu)的微鉆，可加工小至0.1mm的電。

為滿足加工孔徑更小、加工精度更高的雙重要求，Agie公司為現(xiàn)有的放電加工機(jī)床開(kāi)發(fā)了一種小孔加工工具包，它有一個(gè)電導(dǎo)向系統(tǒng)，可以采用0.05mm的電加工直徑0.06mm的小孔。此外，Agie公司還可為用戶提供顯微鏡附件，將其安裝在放電加工機(jī)床主軸上，可以對(duì)小孔的質(zhì)量進(jìn)行準(zhǔn)確檢測(cè)。

激光加工在孔加工市場(chǎng)具有其作用，它在航空渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)特別受歡迎。對(duì)冷渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的需求產(chǎn)生了巨大的孔加工市場(chǎng)。這些發(fā)動(dòng)機(jī)通常需要在高于制造發(fā)動(dòng)機(jī)材料熔點(diǎn)的溫度下運(yùn)轉(zhuǎn)，為了正常運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)動(dòng)機(jī)依賴于復(fù)雜的冷卻系統(tǒng)。例如，新型聯(lián)合攻擊戰(zhàn)斗機(jī)（JSF）的發(fā)動(dòng)機(jī)上有過(guò)200萬(wàn)個(gè)孔，大部分是用100－250W的Nd∶YAG激光鉆削的。

Laserdyne公司副總裁Mark Barry指出，孔徑尺寸仍然是一種挑戰(zhàn)，在某些情況下，新設(shè)計(jì)的零件孔要求直徑小至0.025mm。此外，對(duì)于小型噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的需求也推動(dòng)了激光在孔加工中的應(yīng)用。這些新規(guī)劃中發(fā)動(dòng)機(jī)的龐大數(shù)量使自動(dòng)化加工不可少，生產(chǎn)速度已不再由操作者來(lái)決定。被加工孔的尺寸和位置正變得越來(lái)越復(fù)雜。在以前的設(shè)計(jì)中，冷卻孔通常是圓形的，可用一種固定方式進(jìn)行加工。但分析顯示，非圓形孔和不規(guī)則的開(kāi)孔模式可以實(shí)現(xiàn)更的冷卻。因此不再要求制造工程師將孔加工到某一直徑，而是要求通過(guò)特定的零件來(lái)產(chǎn)生流速，需要通過(guò)在工件上進(jìn)行流動(dòng)試驗(yàn)來(lái)確定流速，然后再由計(jì)算機(jī)來(lái)確定孔的尺寸、形狀和位置。利用新的激光鉆孔技術(shù)，目前可將冷卻液的流量誤差控制在額定流量的±2％－3％。

為了有利于保持發(fā)動(dòng)機(jī)的溫度不會(huì)升高，許多零件都用隔熱涂層（TBC）加以保護(hù)，這可能會(huì)使鉆削加工變得更加困難。為了應(yīng)對(duì)這種挑戰(zhàn)，Tapmatic公司采用一個(gè)自反轉(zhuǎn)攻絲裝置來(lái)避免主軸反轉(zhuǎn)退刀，從而使機(jī)床能按正確設(shè)定的速度連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，這種加工方式消耗的動(dòng)力（功率）只相當(dāng)于機(jī)床主軸需要反轉(zhuǎn)退刀時(shí)的1/4。

據(jù)Tapmatic公司總裁Mark Johnson介紹，該公司為數(shù)控攻絲加工開(kāi)發(fā)的自反轉(zhuǎn)、恒速攻絲裝置（CST）可以縮短加工周期、提高絲錐壽命，因?yàn)樵谇邢鬟^(guò)程中絲錐無(wú)需減速。由于機(jī)床主軸無(wú)需反轉(zhuǎn)，因此也無(wú)需減速，避免了機(jī)床主軸因反轉(zhuǎn)而引起的磨損，并可使攻絲的功率消耗降低75％。

在對(duì)生產(chǎn)率要求不太高的情況下，剛性攻絲是應(yīng)用廣泛的攻絲方法。Tapmatic公司推出了采用剛性攻絲技術(shù)的SynchroFlex系列產(chǎn)品。Johnson解釋說(shuō)，采用這些產(chǎn)品可確保絲錐壽命提高一倍以上，并可提高螺紋質(zhì)量，由于減少了更換絲錐的次數(shù)，從而縮短了輔助工時(shí)。為剛性攻絲開(kāi)發(fā)的系列產(chǎn)品包括CAPTO柄、CAT柄、BT柄和直柄刀具，以及采用熱裝夾頭、TG夾頭、快換夾頭和ER套筒夾頭的絲錐夾持系統(tǒng)。

Tapmatic公司的CST和SynchroFlex刀具均可通過(guò)主軸提供小量潤(rùn)滑（MQL）。該公司還可為近干切削提供Dry-Cut MLQ潤(rùn)滑劑，使用這種可降解的微量潤(rùn)滑劑可以替代澆注冷卻液，并可節(jié)省廢液處理費(fèi)用。

在的情況下，已有可能在人的頭發(fā)絲上鉆出直徑為30µm的小孔。說(shuō)得更實(shí)際一些，已有可能在鈦合金零件的傾斜表面上鉆出直徑0.1mm、深度0.9mm的孔。

然而，在使用微型鉆頭加工時(shí)，有一些參數(shù)是考慮但常常被忽略的。一個(gè)參數(shù)是主軸徑跳，粗而短的鉆頭比細(xì)而長(zhǎng)的鉆頭對(duì)主軸徑跳更不敏感；其他參數(shù)包括主軸的諧振、Z軸的精度和主軸的剛性。

在普通機(jī)床或數(shù)控機(jī)床上，鉆削深度達(dá)到孔徑的15倍是可能的?？梢圆捎脙刹郊庸しǎ合扔脺\孔定心鉆加工，再用加長(zhǎng)鉆加工。例如，在非金屬材料或塑料上，鉆削深度可達(dá)到孔徑的23倍。

如今，刀具供應(yīng)商已經(jīng)開(kāi)發(fā)了許多刀具產(chǎn)品系列，每一種都有其特定用途。有一種三槽鉆頭，雖然并非全新設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，但由于它能承受較大的扭矩，因此在加工輕型材料時(shí)可以實(shí)現(xiàn)很高的材料率。在加工大長(zhǎng)徑比的孔時(shí)，三槽鉆頭比標(biāo)準(zhǔn)的二槽鉆頭性能更佳。

關(guān)于鉆尖幾何形狀，已有數(shù)百種設(shè)計(jì)方案。理想的方法是針對(duì)每種特定的加工條件設(shè)計(jì)優(yōu)良加工方案，而不是試圖用一種加工方案去解決所有的加工問(wèn)題。

在鐘表行業(yè)，需要攻絲的孔徑小到0.35mm，需要在采用精密電主軸的高精度機(jī)床上用剛性絲錐加工，這種孔通常采用“啄擊”攻絲方式。

可以證明，在各種螺紋加工方式中，攻絲的效率zui高。絲錐能以很短的加工周期加工出螺紋，并獲得一致的加工質(zhì)量和較長(zhǎng)的刀具壽命。通過(guò)對(duì)絲錐的退刀槽、倒錐、螺紋長(zhǎng)度和排屑槽型等的設(shè)計(jì)，可以獲得很高的加工速度。Emuge公司開(kāi)發(fā)的全速絲錐可以在現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床進(jìn)行高速攻絲。如果攻絲時(shí)間每小時(shí)縮短10分鐘（機(jī)床費(fèi)用為每小時(shí)150美元），則每年可以節(jié)省12.5萬(wàn)美元，機(jī)床加工能力將提高833小時(shí)。

根據(jù)加工需要，螺紋銑削也是螺紋加工的一種非常不錯(cuò)的選擇。設(shè)計(jì)的螺紋銑刀具有高的切削速度和進(jìn)給量，加工出的螺紋具有良好的廓形、表面光潔度和尺寸精度，通過(guò)對(duì)螺紋深度和位置的嚴(yán)格控制，可以保證zui優(yōu)化的螺紋精度，螺紋銑削的優(yōu)勢(shì)還包括能加工難加工材料、可避免絲錐折斷在工件內(nèi)，以及形成易于控制的細(xì)小切屑。